什么原因造成挖掘机液压泵严重磨损?

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什么原因造成挖掘机液压泵严重磨损?

什么原因造成挖掘机液压泵严重磨损?
* 来源 : * 作者 : admin * 颁发时间 : 2014-03-16 * 浏览 : 1690
挖掘机液压泵严重磨损后我们按照以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:

  (1)查抄动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸查抄,密封圈如已磨损应予更换。

  (2)查抄把持阀。首先清洗安全阀,查抄阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再查抄把持阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

  (3)测量挖掘机液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。

  一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:

  a.挖掘机液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。

  b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非尺度系列,密封件亦为非尺度件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径,势必使系统调定压力高。

  c.液压系统设计不合理。把持阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16mpa,而挖掘机液压泵的额定工作压力也为16mpa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,持久不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。

  改进及效果

  (l)改进液压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式。新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、标的目的盘转速凹凸均能保证供油足够,残剩部门可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了挖掘机液压泵的工作压力。

  (2)优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用尺度系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14mpa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。

  (3)在使用过程中还应留意装载机的准确使用与维护,按期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常查抄和维护。

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